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產(chǎn)品展示 Products您現(xiàn)在的位置:首頁(yè)-產(chǎn)品展示--臥式加工中心 -HMC-630臥式加工中心

產(chǎn)品名稱(chēng):HMC-630臥式加工中心

產(chǎn)品型號(hào):

產(chǎn)品報(bào)價(jià):

產(chǎn)品特點(diǎn):HMC-630臥式加工中心主要適用于工程機(jī)械、汽車(chē)、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。特別適合于各種異形零件,箱體類(lèi)零件的加工。工件一次裝夾可完成多面的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序加工,有效提高效率節(jié)約成本,同時(shí)能減少由于工件多次裝夾而產(chǎn)生的累積誤差,提高加工精度。

HMC-630臥式加工中心的詳細(xì)資料:

HMC-630臥式加工中心技術(shù)參數(shù):
 

序號(hào)           配 套 件 名 稱(chēng) HMC-630
1 X軸行程  X axis travel (mm) 1100
2 Y軸行程  Y axis travel (mm) 900
3 Z軸行程  Z axis travel (mm) 950
4 主軸中心到工作臺(tái)面距離 Distance from spindle center to worktable (mm) 0-900
5 工作臺(tái)面到主軸端面的距離 Distance from worktable to spindle end face  (mm) 200-1200
6 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Max workpiece rotation diameter (mm) dia:1600
7 工作臺(tái)尺寸 Worktable size (mm) 630*630
8 工作臺(tái)分度 Bench indexing (degree) 1*360
9 工作臺(tái)承重 Loading of worktable  kg 2000
10 T型槽規(guī)格  T-groove size  (mm) 20*125*5
11 最大切削速度X/Y/Z  Max cutting speed (m/min) 8
12 快速移動(dòng)速度X/Y/Z  Max move speed (m/min) 20/20/20
13 轉(zhuǎn)臺(tái)最快速度 Max speed of turntable (r/min) 10
14 定位精度 Positioning accuracy (mm/L) 0.005/300
15 重復(fù)定位精度 Repetitive positioning accuracy (mm/L) 0.003/300
16 驅(qū)動(dòng)方式 Drive type 同步帶
17 主軸最高轉(zhuǎn)速  Max spindle speed (rpm) 6000
18 主軸電機(jī)功率 Spindle power (kW) 15/18.5
19 主軸錐孔 Spindle type BT50  dia:190
20 機(jī)床重量  Machine weight (T) 13.0 
21 機(jī)床尺寸 Machine size (mm) 6000*3600*2600
22 刀庫(kù)容量  ATC ( T) 42T
23 數(shù)控系統(tǒng) Control system M80/Oi MF plus

由于本公司不斷研究改進(jìn),對(duì)本型錄產(chǎn)品規(guī)格有變更之權(quán)利,參數(shù)修改恕不另行通知。

標(biāo)準(zhǔn)配置:
1,變壓器  
2,半罩鈑金  
3,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)    
4,工具箱及工具        
5,水平調(diào)整螺絲與墊塊
6,操作及保養(yǎng)手冊(cè)          
7,機(jī)床控制系統(tǒng)    
8,1度分割旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)    
9,履帶式排屑器     
10,鏈?zhǔn)降稁?kù)  
11,主軸環(huán)狀冷卻系統(tǒng)  
12,電器箱熱交換器  
13,手持脈沖發(fā)生器    
14,液壓系統(tǒng)   

 

選擇配置:
1,第四軸  
2,主軸油溫冷卻系統(tǒng)  
3,主軸中心出水
4,油水分離裝置  
5,接觸式對(duì)刀儀  
6,激光對(duì)刀儀  

 

HMC-630臥式加工中心主要適用于工程機(jī)械、汽車(chē)、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工。特別適合于各種異形零件,箱體類(lèi)零件的加工。工件一次裝夾可完成多面的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序加工,有效提高效率節(jié)約成本,同時(shí)能減少由于工件多次裝夾而產(chǎn)生的累積誤差,提高加工精度。


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